工信部推進(jìn)機(jī)器人進(jìn)工廠 提升AI決策力

據(jù)人民網(wǎng)報(bào)道，日前，在國務(wù)院新聞辦公室舉行的新聞發(fā)布會(huì)上，工業(yè)和信息化部規(guī)劃司司長姚珺表示，工業(yè)和信息化部將推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人、人形機(jī)器人進(jìn)工廠。在“機(jī)器人+”應(yīng)用場景方面，工業(yè)和信息化部將深入實(shí)施“機(jī)器人+”應(yīng)用行動(dòng)，拓展機(jī)器人的應(yīng)用深度和廣度。推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人、人形機(jī)器人進(jìn)工廠，優(yōu)先在焊接、裝配、噴涂、搬運(yùn)等細(xì)分場景實(shí)現(xiàn)落地應(yīng)用。聚焦采礦、民爆、應(yīng)急等領(lǐng)域復(fù)雜惡劣的生產(chǎn)環(huán)境推廣機(jī)器人產(chǎn)品，提升危險(xiǎn)、惡劣環(huán)境下智能作業(yè)的水平。

數(shù)字技術(shù)發(fā)展加快機(jī)器人進(jìn)廠步伐

機(jī)器人能夠快速走進(jìn)工廠，背后是我國數(shù)字技術(shù)持續(xù)突破形成的強(qiáng)大支撐。

當(dāng)前，“5G+”“人工智能+”“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”等技術(shù)融合發(fā)展，“智能制造車間”“智慧工廠”等新型生產(chǎn)載體加速建成，為工業(yè)機(jī)器人提供了廣闊的應(yīng)用舞臺和技術(shù)保障，機(jī)器人進(jìn)廠“打工”已成現(xiàn)實(shí)。例如在國華（青島）智能裝備有限公司，多種自主產(chǎn)權(quán)高端機(jī)器人零部件已廣泛應(yīng)用于機(jī)器人制造產(chǎn)業(yè)；在海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠里，人形機(jī)器人“新達(dá)”不僅能給冰箱門軸刷潤滑油，還能做更復(fù)雜的物料搬運(yùn)和智能巡檢……與此同時(shí)，人力成本的持續(xù)上升讓企業(yè)“機(jī)器換人”的意愿不斷增強(qiáng)，加速了機(jī)器人替代進(jìn)程。

工業(yè)機(jī)器人存在能力短板

盡管機(jī)器人應(yīng)用前景廣闊，但當(dāng)前工業(yè)機(jī)器人在賦能制造業(yè)過程中仍面臨諸多瓶頸。

技術(shù)層面，AI動(dòng)態(tài)決策不足是最突出的問題，在車間設(shè)備突發(fā)故障、物料擺放位置偏移等動(dòng)態(tài)場景中，機(jī)器人往往難以快速做出合理反應(yīng)，需要人工介入調(diào)整。

成本與收益的平衡則成為企業(yè)推廣機(jī)器人的現(xiàn)實(shí)顧慮。長期以來，高投入、長周期和不確定的投資回報(bào)率讓很多中小企業(yè)對機(jī)器人應(yīng)用望而卻步。

產(chǎn)業(yè)鏈成熟度也影響機(jī)器人應(yīng)用的穩(wěn)定性。高工機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所（GGII）的數(shù)據(jù)顯示，雖然頭部機(jī)器人機(jī)型平均無故障時(shí)間已達(dá)到1620小時(shí)，但部分中小品牌產(chǎn)品的可靠性仍有待提升。

另外，勞動(dòng)力技能也是一個(gè)需要解決的問題。因?yàn)楣�業(yè)機(jī)器人旨在提高設(shè)備的整體性能，這就意味著它們必須與人類相互依存。除非員工掌握必要的技能，否則設(shè)備的效率將大打折扣，從而降低成本效益。

軟硬協(xié)同，助力工業(yè)機(jī)器人普及

破解工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用瓶頸，軟硬件協(xié)同發(fā)展是核心路徑。在軟件層面，強(qiáng)化平臺系統(tǒng)設(shè)計(jì)、提升AI算法能力成為解決機(jī)器人“智力”問題的關(guān)鍵。例如艾利特協(xié)作機(jī)器人通過搭載基于AI的軌跡優(yōu)化算法，在筆記本組裝線實(shí)現(xiàn)8種機(jī)型混產(chǎn)，換線損耗降低至0.7%，換型時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的4小時(shí)壓縮至8分鐘。

硬件領(lǐng)域的突破則為機(jī)器人提供了更強(qiáng)的“體魄”。AI芯片作為機(jī)器人的“算力大腦”，直接決定其決策速度和作業(yè)穩(wěn)定性。例如富唯智能采用“無控制柜”設(shè)計(jì)，將控制器內(nèi)嵌機(jī)械臂基座，不僅使單機(jī)功耗降至≤100W（僅為進(jìn)口設(shè)備的五分之一），更實(shí)現(xiàn)了12小時(shí)連續(xù)作業(yè)，完美匹配工廠“兩班倒”節(jié)奏。

政策支持與產(chǎn)業(yè)協(xié)同則為軟硬技術(shù)融合提供了保障。工信部提出要打造專業(yè)工業(yè)用網(wǎng)，通過“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器人”的模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器人作業(yè)的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)。

可見，工業(yè)機(jī)器人進(jìn)工廠的道路正越走越寬。